راهنمای فنی برای چاپ سطحی سیلیکونی براق در انتقال به جلو

در دنیای برچسب‌های{0}}انتقال حرارت بالا و برند پوشاک، فرآیند انتقال رو به جلو به دلیل ثبات ابعادی و دقت رنگ فوق‌العاده مشهور است. برخلاف روش‌های چاپ پشت-که بر بافت فیلم حامل تکیه می‌کنند، "ظاهر برتر" انتقال رو به جلو توسط لایه نهایی دیکته می‌شود: روکش سیلیکونی براق.

دستیابی به یک آینه واقعی-در مورد فیلم PET نیست. این یک کلاس کارشناسی ارشد در شیمی مواد، رئولوژی و دقت پخت است. این مقاله به بررسی ستون های فنی بهینه سازی براقیت سطح از طریق کاربرد استراتژیک سیلیکون می پردازد.

براق بودن نتیجه انعکاس چشمی است که به سطحی نیاز دارد که از نظر میکروسکوپی صاف باشد. در چاپ سیلیکونی، بزرگ‌ترین دشمن، اثر «علامت مش» یا «پوست پرتقال» است که از صفحه به جا مانده است.

پنجره تراز: پس از چاپ سیلیکون براق، نباید فوراً فلاش زده یا خشک شود. به یک دوره تسطیح طبیعی (معمولاً 2 تا 5 دقیقه) در دمای اتاق نیاز دارد. این اجازه می دهد تا سیلیکون با ویسکوزیته بالا به درون دره های ایجاد شده توسط مش جریان یابد و کشش سطحی را قبل از گیرش صاف کند.

هوادهی: حباب‌های میکرو-به دام افتاده «پراکنده‌های نور» هستند که براقیت را از بین می‌برند. استفاده از یک-عامل فوم زدایی تخصصی و اجازه دادن به سیلیکون مخلوط برای خلاء-گاز زدایی، یک لایه متراکم و بدون سوراخ{5}}را تضمین می کند که نور را به طور یکنواخت بازتاب می کند.

یک لایه نازک از سیلیکون اغلب "خشک" یا مات به نظر می رسد. برای دستیابی به زیبایی "مایع" یا "شیشه ای"، ضخامت رسوب بسیار مهم است.

• تعداد مش کم: استفاده از صفحه های مش 80 تا 120 امکان رسوب سنگین جوهر را فراهم می کند. یک لایه ضخیم‌تر کشش سطحی بالاتری دارد که به طور طبیعی لبه‌ها را به شکلی گرد و براق-می‌کشد.
• امولسیون‌های-ساخت بالا: استفاده از امولسیون‌های ضخیم-روی صفحه، مخزن عمیق‌تری برای سیلیکون ایجاد می‌کند و حجم فیزیکی لازم برای ایجاد عمق بصری و "بدن" را فراهم می‌کند (اغلب به آن احساس "گوشتی" می‌گویند).

کنترل دما فرارترین متغیر در حفظ براقیت است. اگر سیلیکون به درستی درمان نشود، "مه" یا "شکوفه می دهد".

• خشک کردن مرحله‌ای: از قرار گرفتن{0}}در معرض حرارت شدید و ناگهانی اجتناب کنید. اگر سطح خیلی سریع "روی" شود، حلال ها یا گازهای به دام افتاده از طریق سطح فوران می کنند و دهانه های میکروسکوپی یا "پوست پرتقال" کسل کننده ای ایجاد می کنند. منحنی دمای پایین-تا-متوسط ​​(تقریباً. 100 درجه -120 درجه) تضمین می‌کند که سیلیکون از داخل به بیرون پخته می‌شود.
• ضد شکوفایی: سیلیکون های براق-با کیفیت بالا با رزین های با ضریب شکست بالا فرموله می شوند. حفظ دمای صحیح از مهاجرت مواد افزودنی به سطح جلوگیری می‌کند، که علت اصلی کدر شدن پس{3}}درمان است.

وقتی سیلیکون براق استاندارد کم می شود، افزودنی های کاربردی می توانند شکاف را پر کنند:

• تقویت کننده های براق کننده: افزودن 1٪ تا 3٪ از یک ماده براق کننده سیلیکونی تخصصی، انرژی سطحی فیلم پخته شده را افزایش می دهد، و در نتیجه ظاهری مرطوب ایجاد می کند که در چندین دوره شستشو دوام می آورد.
• تقویت‌کننده‌های شفافیت: این‌ها تضمین می‌کنند که رنگ‌های زیرین زنده و بدون اعوجاج باقی می‌مانند، حتی در زیر یک گنبد شفاف ضخیم.

سطح براق آهنربایی برای عیوب است. در انتقال رو به جلو، سیلیکون تا زمانی که کاملاً خشک شود، چسبناک باقی می‌ماند.

• کنترل گرد و غبار: حتی یک ذره گرد و غبار می تواند لکه قابل مشاهده ای را روی یک سطح-براق ایجاد کند. یک محیط تمیز-اتاق یا یک خط خشک کن محصور برای دستیابی به روکش آینه ای "صفر{3}} ضروری است.
• کشش صفحه: صفحه‌های{0}}کشش بالا اصطکاک{{1}خاموش{1}را کاهش می‌دهند و از ایجاد رگه‌های مکانیکی میکرو- روی سطح سیلیکون خیس در حین چاپ جلوگیری می‌کنند.

کامل کردن سطح براق در انتقال رو به جلو تمرینی برای صبر و دقت است. با اولویت دادن به زمان تراز، ضخامت رسوب و پایداری حرارتی، تولیدکنندگان می‌توانند از محدودیت‌های فیلم حامل فراتر رفته و برچسب‌هایی با روکش شیشه‌ای-زیبا ایجاد کنند.