سوراخها یکی از رایجترین عیبهای سطحی در دستکشهای با روکش سیلیکونی هستند، بهویژه در پوششهای نقطهای ضد لغزش، پوشش خط و کاربردهای پوشش کامل. این سوراخ های ریز ممکن است کوچک به نظر برسند، اما می توانند به طور جدی ظاهر پوشش، چسبندگی، دوام و کیفیت کلی محصول را تحت تاثیر قرار دهند.
در بیشتر موارد، سوراخ های سوزنی تنها به دلیل یک مشکل ایجاد نمی شوند. آنها معمولاً نتیجه کشش سطحی ناپایدار، انتشار گاز به دام افتاده، آلودگی پارچه یا شرایط نامناسب پخت در طول فرآیند پوشش سیلیکونی هستند.
سوراخ های سوراخ در پوشش دستکش سیلیکونی چیست؟
سوراخها سوراخهای کوچک یا حفرههای کوچک-نقصی هستند که پس از پوشش یا پخت روی سطح سیلیکونی ظاهر میشوند. آنها ممکن است به صورت جداگانه یا در سراسر مناطق پوشش بزرگ ظاهر شوند و اغلب با بافت ناهموار یا صافی ضعیف سطح همراه هستند.
برخلاف حبابها که در اثر هوای داخلی به دام افتاده ایجاد میشوند، سوراخهای پینهول معمولاً زمانی ایجاد میشوند که سطح سیلیکون در طول پخت منقبض یا جدا شود.
چرا سوراخ های سوراخ در پوشش سیلیکونی ظاهر می شوند؟
یکی از شایع ترین دلایل آلودگی پارچه است. دستکش های ساخته شده از پارچه های پلی استر، نایلون یا بافتنی ممکن است حاوی روغن سیلیکون، نرم کننده ها، گرد و غبار، رطوبت یا مواد شیمیایی روی سطح باشند. این آلایندهها انرژی سطحی را کاهش میدهند و از جریان یکنواخت سیلیکون در پارچه جلوگیری میکنند و باعث میشوند که پوشش از بین برود و سوراخهای ریزی ایجاد کند.
یکی دیگر از دلایل اصلی انتشار هوا یا گاز از پارچه در هنگام گرم شدن است. هنگامی که دستکش وارد مرحله پخت می شود، رطوبت و هوای محبوس شده در داخل الیاف منبسط شده و به سمت بالا خارج می شود. اگر سیلیکون از قبل شروع به خشک شدن کرده باشد، گاز خارج شده سطح را می شکند و سوراخ هایی را پشت سر می گذارد.
ویسکوزیته مواد نیز نقش مهمی ایفا می کند. اگر سیلیکون خیلی نازک باشد، جریان بیش از حد و تسطیح سریع ممکن است کشش سطحی ناپایدار ایجاد کند و احتمال تشکیل سوراخ سوزنی را افزایش دهد.
در برخی موارد، دمای پخت خیلی زیاد است یا حرارت دادن خیلی سریع است. سطح سیلیکونی قبل از اینکه گازهای داخلی زمان کافی برای فرار داشته باشند، خشک می شود و باعث ایجاد نقص های سطحی و سوراخ های کوچک می شود.
ساختارهای مختلف پوشش عیوب مختلف سوراخ سوزنی را نشان می دهند
در پوشش نقطهای، سوراخهایی معمولاً در داخل نقطههای ضد لغزش فردی ظاهر میشوند و سطح را ناصاف یا ناقص میکنند.
در پوشش خط، سوراخها ممکن است در طول مسیر پوشش پخش شوند و بر قوام خط تأثیر بگذارند.
در پوشش شبکه ای، احتمال بروز نقص در تقاطع های همپوشانی که ضخامت سیلیکون تغییر می کند، بیشتر است.
در پوشش کامل، سوراخهای پینهول اغلب در نواحی بزرگتر پخش میشوند و به دلیل سطح پوشش مداوم، بیشتر قابل مشاهده میشوند.
چگونه از ایجاد سوراخ در پوشش دستکش سیلیکونی جلوگیری کنیم
برای کاهش مشکلات سوراخ سوزنی، کل فرآیند پوشش باید تثبیت شود.
قبل از{0}}درمان پارچه بسیار مهم است. دستکش ها باید قبل از پوشش دهی به خوبی خشک و تمیز شوند تا رطوبت، روغن و باقی مانده های شیمیایی از بین برود.
ویسکوزیته سیلیکون باید به درستی تنظیم شود تا جریان پایدار و تراز سطح بدون پخش بیش از حد حفظ شود.
در طول اختلاط و پوشش، ورود هوای غیر ضروری باید به حداقل برسد. فشار توزیع پایدار و اعمال پوشش صاف به حفظ ساختار یکنواخت کمک می کند.
در نهایت، دمای پخت و سرعت گرمایش باید به دقت کنترل شود. یک فرآیند پخت تدریجی به گازهای به دام افتاده اجازه می دهد تا قبل از اینکه سطح سیلیکون به طور کامل به هم متصل شود، خارج شوند.
نتیجه گیری
سوراخ های پین در پوشش دستکش سیلیکونی عمدتاً به دلیل آلودگی سطح، انتشار گاز، کشش سطحی ناپایدار و کنترل نامناسب پخت ایجاد می شود. اگرچه آنها به عنوان نقص های کوچک ظاهر می شوند، اما اغلب نشانه ای از بی ثباتی عمیق تر فرآیند هستند.
با بهینه سازی آماده سازی پارچه، رفتار جریان سیلیکون و شرایط پخت، سازندگان می توانند به طور قابل توجهی صافی پوشش، چسبندگی و کیفیت محصول نهایی را بهبود بخشند.