جوهر حلال چگونه تولید می شود؟ فرآیند تولید توضیح داده شده است

جوهر حلال از چه ساخته شده است؟

قبل از درک فرآیند تولید، درک اجزای اساسی جوهر حلال مفید است.

یک فرمول مرکب مبتنی بر حلال{0}}ممکن است حاوی:

رنگدانه ها یا رنگدانه ها

حلال های آلی

رزین یا چسب

عوامل پراکنده

مواد افزودنی جریان و تراز

افزودنی های مربوط به چسبندگی{0}}

کف زدا یا تثبیت کننده ها

سایر اجزای کاربردی بسته به کاربرد

فرمول دقیق بسته به روش چاپ، مواد، نیازهای خشک کردن، رنگ و هدف نهایی عملکرد متفاوت است.

به عنوان مثال، جوهر حلالی که برای PVC طراحی شده است، ممکن است به رزین و تعادل حلال متفاوتی از جوهر ساخته شده برای PP، PET، نایلون، فلز یا EVA نیاز داشته باشد.

به همین دلیل است که تولید جوهر حلال صنعتی صرفاً مخلوط کردن رنگدانه با حلال نیست.

جوهر حلال چگونه تولید می شود؟

فرآیند تولید به طور کلی شامل چندین مرحله کنترل شده است.

1. انتخاب مواد خام

اولین قدم انتخاب مواد اولیه مناسب است.

هر عنصر دارای عملکرد خاصی است.

رنگدانه ها

رنگدانه ها رنگ جوهر را فراهم می کنند.

رنگ های جوهر حلال معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

سفید

مشکی

قرمز

زرد

آبی

کیفیت رنگدانه می تواند بر:

قدرت رنگ

کدورت

پایداری پراکندگی

سازگاری چاپ

مقاومت در برابر نور

ظاهر نهایی

برای جوهر صنعتی، انتخاب رنگدانه باید سازگاری با سیستم حلال و رزین را نیز در نظر بگیرد.

حلال ها

حلال ها به عنوان حامل مایع جوهر عمل می کنند.

آنها به کنترل کمک می کنند:

ویسکوزیته

مرطوب کردن سطح

سرعت خشک شدن

جریان

حلالیت رزین

تعامل با بستر

سیستم حلال باید با دقت انتخاب شود زیرا خشک شدن خیلی سریع یا خیلی آهسته می تواند هر دو مشکل چاپ ایجاد کند.

رزین ها

رزین ها که بایندر نیز نامیده می شوند، بخش مهمی از فیلم جوهر خشک شده را تشکیل می دهند.

آنها می توانند تأثیر بگذارند:

چسبندگی

سختی

انعطاف پذیری

براق

مقاومت در برابر سایش

مقاومت شیمیایی

سیستم رزین به ویژه هنگامی که جوهر برای زیرلایه‌های مختلف ساخته می‌شود، مهم است.

افزودنی های کاربردی

همچنین ممکن است از مقادیر کمی از افزودنی ها برای تنظیم خواص خاص استفاده شود.

بسته به فرمولاسیون، آنها ممکن است به بهبود کمک کنند:

پراکندگی

جریان

تسطیح سطح

ثبات

چسبندگی

کنترل فوم

عملکرد ذخیره سازی

سیستم افزودنی دقیق به کاربرد جوهر بستگی دارد.

2. طراحی فرمول برای زیرلایه هدف

جوهرهای حلال صنعتی اغلب در اطراف موادی که قرار است چاپ شوند طراحی می شوند.

این یک مرحله مهم قبل از شروع تولید-در مقیاس بزرگ است.

بسترهای مختلف نیازهای متفاوتی دارند.

پی وی سی

جوهر PVC ممکن است به تعادلی از موارد زیر نیاز داشته باشد:

چسبندگی

انعطاف پذیری

مرطوب کردن سطح

مقاومت در برابر سایش

پلی پروپیلن

PP معمولاً انرژی سطحی نسبتاً کمی دارد.

بنابراین ممکن است این فرمول نیاز به تمرکز بیشتر بر روی تعامل و چسبندگی بستر داشته باشد.

PET

فرمولاسیون جوهر PET به این بستگی دارد که سطح آن روکش شده، درمان نشده، سفت یا انعطاف پذیر باشد.

نایلون

نایلون ممکن است نیاز به توجه بیشتری به چسبندگی و انعطاف پذیری داشته باشد.

برخی از برنامه های کاربردی ممکن است به یک سیستم پرایمر تخصصی نیز نیاز داشته باشند.

فلز

جوهر فلزی باید به یک سطح صاف و غیر جاذب- بچسبد.

آماده سازی سطح و انتخاب رزین از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

EVA

کاربردهای EVA اغلب به چسبندگی و انعطاف پذیری نیاز دارند زیرا ممکن است مواد خم شوند، فشرده شوند یا تغییر شکل دهند.

با طراحی فرمول در اطراف بستر، سازندگان می توانند قابلیت اطمینان چاپ را بهبود بخشند و نیاز به افزودنی های غیر ضروری را در حین استفاده کاهش دهند.

3. قبل از{1} اختلاط مواد خام

پس از تایید فرمولاسیون، مواد اولیه طبق فرمول تولید توزین می شوند.

اولین مرحله اختلاط معمولاً حلال ها، رزین ها، عوامل پخش کننده و رنگدانه های انتخاب شده را ترکیب می کند.

هدف از اختلاط پیش{0} توزیع رنگدانه در سراسر سیستم مایع قبل از مرحله پراکندگی شدیدتر است.

توزین دقیق مهم است زیرا تغییرات در نسبت مواد خام می تواند بر:

ویسکوزیته

رنگ

خشک کردن

چسبندگی

براق

مقاومت

پایداری ذخیره سازی

بنابراین، تولید حرفه ای به جای اختلاط دستی تقریبی، به روش های بچینگ کنترل شده نیاز دارد.

4. پراکندگی و سنگ زنی رنگدانه

پراکندگی رنگدانه یکی از مهمترین مراحل در ساخت جوهر حلال است.

ذرات رنگدانه به طور طبیعی تمایل به تشکیل دانه ها دارند.

اگر به درستی پراکنده نشوند، جوهر ممکن است تولید کند:

رنگ ناهموار

کیفیت چاپ ضعیف

رسوب گذاری

ویسکوزیته ناپایدار

عیوب سطحی

کاهش قوام

برای حل این مشکل، مخلوط رنگدانه تحت پراکندگی یا آسیاب کنترل شده قرار می گیرد.

بسته به نوع جوهر و تجهیزات ساخت، این ممکن است شامل ماشین آلات آسیاب یا پراکنده تخصصی باشد.

هدف صرفا کوچکتر کردن ذرات نیست.

هدف ایجاد یکپراکندگی رنگدانه یکنواخت و پایداردر سراسر جوهر

چرا اندازه ذرات مهم است

اندازه ذرات می تواند بر روی ظاهر و ثبات چاپ تأثیر بگذارد.

اگر ذرات یا دانه های رنگدانه خیلی بزرگ باشند، مشکلات ممکن است شامل موارد زیر باشد:

یکنواختی رنگ ضعیف

زبری سطح

رسوب گذاری

ناهماهنگی چاپ

انسداد تجهیزات در برخی از سیستم های چاپ

فرآیند پراکندگی کنترل شده به بهبود کمک می کند:

قدرت رنگ

صافی

ثبات

تکرارپذیری

به همین دلیل، توزیع ذرات یک پارامتر کنترل کیفیت{0} مهم است.

5. اجازه دهید-پایین و اختلاط نهایی

پس از پراکندگی مناسب رنگدانه، رزین، حلال و اجزای عملکردی اضافی ممکن است اضافه شود.

این مرحله اغلب به عنوان اختلاط نهایی یا اختلاط{0}} نامیده می شود.

جوهر برای دستیابی به هدف تنظیم می شود:

ویسکوزیته

قدرت رنگ

سرعت خشک شدن

رفتار جریان

چسبندگی

جلوه براق یا مات

همچنین ممکن است فرمولاسیون با توجه به سری محصول مورد نظر تنظیم شود.

به عنوان مثال، یک سازنده جوهر ممکن است فرمول های جداگانه ای برای موارد زیر ایجاد کند:

چاپ رنگی استاندارد

جلوه مات

جلوه براق

چاپ با ماندگاری بالا-

اگرچه این محصولات ممکن است از فناوری های پایه مشابه استفاده کنند، اما سیستم های رزین و افزودنی آنها می تواند متفاوت باشد.

6. تنظیم ویسکوزیته

ویسکوزیته یکی از مهمترین خواص فیزیکی جوهر چاپ است.

اگر ویسکوزیته خیلی زیاد باشد، ممکن است جوهر به درستی منتقل یا جریان نداشته باشد.

اگر خیلی کم باشد، ممکن است بیش از حد پخش شود یا ضخامت فیلم مورد نیاز را تولید نکند.

بنابراین سازنده فرمول را تا رسیدن به محدوده ویسکوزیته هدف برای فرآیند چاپ مورد نظر تنظیم می کند.

ویسکوزیته نیز باید تحت شرایط دمای کنترل شده اندازه گیری شود زیرا دما می تواند بر رفتار جریان تأثیر بگذارد.

7. تنظیم رنگ

ثبات رنگ در چاپ تجاری و صنعتی بسیار مهم است.

پس از مخلوط کردن، جوهر ممکن است با یک مرجع رنگ استاندارد بررسی شود.

ممکن است برای دستیابی به موارد زیر تنظیمات انجام شود:

رنگ

قدرت رنگ

کدورت

روشنایی

تراکم

این امر به ویژه برای تولید تکراری مهم است.

مشتری که جوهر مشابهی را در دسته های مختلف سفارش می دهد انتظار دارد که رنگ ثابت بماند.

به همین دلیل، سازندگان اغلب استانداردهای مرجع و سوابق دسته ای را نگه می دارند.

8. فیلتراسیون

پس از اینکه جوهر به فرمول مورد نیاز رسید، معمولاً قبل از پر شدن فیلتر می شود.

فیلتراسیون به حذف کمک می کند:

ذرات درشت

آگلومراها

آلودگی خارجی

مواد حل نشده

زباله های تولید

این به بهبود تمیزی و قوام جوهر تمام شده کمک می کند.

برای جوهرهای مورد استفاده در سیستم های چاپ دقیق، کیفیت فیلتراسیون می تواند اهمیت ویژه ای داشته باشد.

9. تست کنترل کیفیت

تولید جوهر حلال حرفه ای با مخلوط شدن مواد به پایان نمی رسد.

دسته تمام‌شده باید آزمایش‌های کنترل کیفیت{0}} را پشت سر بگذارد.

تست ویسکوزیته

ویسکوزیته بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که جوهر با محدوده پردازش مورد نیاز مطابقت دارد.

تست رنگ

جوهر با یک استاندارد رنگ تایید شده مقایسه می شود.

تست ظرافت یا ذرات

کیفیت پراکندگی ممکن است برای بررسی وجود دانه های رنگدانه بیش از حد ارزیابی شود.

تست خشک کردن

جوهر برای ارزیابی عملکرد خشک کردن روی بستر مورد نظر اعمال می شود.

تست چسبندگی

تست چسبندگی به تایید اینکه جوهر به درستی به مواد مورد نظر می چسبد کمک می کند.

این به ویژه برای مواد غیر متخلخل مانند:

پی وی سی

PP

PET

فلز

نایلون

EVA

تست مقاومت در برابر سایش

سطح چاپ شده ممکن است برای مالش یا خراش آزمایش شود.

تست مقاومت شیمیایی

بسته به کاربرد نهایی، چاپ ممکن است در برابر موارد زیر آزمایش شود:

آب

الکل

روغن ها

عوامل تمیز کننده

سایر مواد شیمیایی مرتبط

تست انعطاف پذیری

برای زیرلایه های انعطاف پذیر، مواد چاپ شده ممکن است خم یا فشرده شود تا بررسی شود که آیا لایه جوهر ترک می خورد یا پوسته می شود.

10. آزمایش کاربرد بستر

اندازه گیری های آزمایشگاهی به تنهایی کافی نیست.

جوهر حلال نیز باید روی مواد چاپی واقعی آزمایش شود.

این امر به ویژه مهم است زیرا دو بستر با نام ماده یکسان ممکن است هنوز رفتار متفاوتی داشته باشند.

برای مثال، دو محصول PP ممکن است متفاوت باشند:

درمان های سطحی

مواد افزودنی

عوامل رهاسازی

پوشش ها

فرآیندهای تولید

همین تغییر می تواند در مورد PET، PVC، نایلون، EVA و فلز رخ دهد.

به همین دلیل، آزمایش زیرلایه واقعی یکی از مهمترین مراحل در توسعه جوهر صنعتی است.

11. فیلتراسیون و بازرسی نهایی

قبل از پر کردن، جوهر ممکن است در مرحله نهایی فیلتراسیون و بازرسی قرار گیرد.

تیم تولید ممکن است تایید کند:

ظاهر

رنگ

ویسکوزیته

پاکیزگی

یکنواختی دسته ای

شاخص های پایداری ذخیره سازی

اگر دسته با مشخصات مطابقت ندارد، باید مطابق با روش کنترل کیفیت{0}}سازنده تنظیم یا رد شود.

12. پر کردن و بسته بندی

هنگامی که جوهر از بازرسی کیفی عبور کرد، به ظروف مناسب منتقل می شود.

بسته بندی باید با سیستم حلال سازگار باشد.

فرآیند پر کردن باید به حداقل برسد:

آلودگی

از دست دادن حلال

قرار گرفتن در معرض رطوبت

برچسب گذاری نادرست

آلودگی متقابل بین رنگ‌ها یا فرمول‌بندی‌ها-

هر دسته ممکن است با اطلاعاتی مانند:

نام محصول

رنگ

شماره دسته

تاریخ تولید

وزن خالص

دستورالعمل های ذخیره سازی

شناسایی دسته برای ردیابی و کنترل کیفیت مهم است.

13. ذخیره سازی و کنترل پایداری

جوهر حلال تمام شده باید در شرایط مناسب نگهداری شود.

عوامل مهم می تواند شامل موارد زیر باشد:

دما

نور مستقیم خورشید

آب بندی ظروف

رطوبت

زمان ذخیره سازی

شرایط نگهداری نامناسب ممکن است بر:

ویسکوزیته

ثبات رنگ

تعادل حلال

پایداری پراکندگی

عملکرد چاپ

بنابراین تولیدکنندگان باید دستورالعمل های ذخیره سازی روشنی را برای مشتریان ارائه کنند.

چرا جوهرهای حلال مختلف به فرمول های مختلف تولید نیاز دارند؟

یکی از مهمترین نکات در تولید جوهر حلال این است کهفرمول یکسانی نباید به طور خودکار برای هر ماده ای استفاده شود.

زیرلایه های مختلف به ویژگی های عملکرد متفاوتی نیاز دارند.

به عنوان مثال:

همچنین بسته به اینکه جوهر تمام شده برای موارد زیر طراحی شده باشد، فرمولاسیون ممکن است متفاوت باشد:

چاپ رنگی استاندارد

چاپ مات

چاپ براق

برنامه‌های کاربردی-با دوام بالا

به همین دلیل است که تولید جوهر حلال به دانش فرمول شیمیایی و آزمایش کاربردی عملی نیاز دارد.

آیا در طول تولید جوهر حلال مواد افزودنی اضافه می شود؟

بله، افزودنی های عملکردی ممکن است در طول تولید گنجانده شوند.

با این حال، این با الزام کاربر نهایی به مخلوط کردن مواد افزودنی قبل از چاپ متفاوت است.

جوهر حلال فرموله شده حرفه ای ممکن است در هنگام خروج از کارخانه حاوی اجزای لازم باشد.

در نتیجه، بسیاری از جوهرهای حلال استاندارد زیرلایه-را می‌توان به عنوانآماده-استفاده از محصولات-.

این می تواند به کاهش کمک کند:

اختلاط اپراتور

خطاهای نسبت

زمان آماده سازی تولید

تغییرات دسته ای-به- دسته ای

برخی از کاربردهای دشوار ممکن است هنوز نیاز به پرایمر، کاتالیزور یا عملیات سطح جداگانه داشته باشند.

این نیاز باید با توجه به زیرلایه و هدف عملکرد تعیین شود نه اینکه برای هر برنامه ای فرض شود.

نحوه کنترل سازندگان دسته-تا-سازگاری دسته ای

سازگاری در تولید جوهر صنعتی بسیار مهم است.

سازندگان ممکن است سازگاری را از طریق موارد زیر کنترل کنند:

مواد اولیه استاندارد شده

مشخصات مواد خام تایید شده به کاهش تنوع ناخواسته کمک می کند.

توزین دقیق

توزین کنترل شده به حفظ نسبت فرمولاسیون صحیح کمک می کند.

پارامترهای پردازش ثابت

سرعت اختلاط، زمان پراکندگی، دما و سایر پارامترهای تولید باید در محدوده های تعریف شده باقی بمانند.

تست آزمایشگاهی

هر دسته را می توان در برابر مشخصات کیفی تعیین شده بررسی کرد.

نمونه های مرجع

نمونه های حفظ شده می توانند به مقایسه تولید جدید با دسته های تایید شده قبلی کمک کنند.

سوابق دسته ای

سوابق تولید به ردیابی مواد خام، شرایط پردازش و نتایج آزمایش نهایی کمک می کند.

این شیوه‌ها کمک می‌کنند تا سفارش‌های تکراری قابل پیش‌بینی‌تر شوند.

چه چیزی در طول تولید جوهر حلال ممکن است اشتباه کند؟

کنترل ضعیف تولید ممکن است منجر به مشکلات متعددی شود.

پراکندگی رنگدانه ضعیف

این می تواند باعث شود:

رسوب گذاری

رنگ ضعیف

ظاهر ناهموار

عدم ثبات چاپ

ویسکوزیته نادرست

این ممکن است بر انتقال جوهر، خشک شدن و قوام چاپ تأثیر بگذارد.

تعادل حلال ضعیف

یک سیستم حلال نادرست ممکن است باعث شود:

خشک شدن بیش از حد سریع

خشک شدن آهسته

تسطیح ضعیف

برهمکنش ضعیف بستر

رزین ناسازگار

سیستم رزین اشتباه ممکن است منجر به موارد زیر شود:

چسبندگی ضعیف

ترک خوردن

مقاومت در برابر سایش ضعیف

مقاومت شیمیایی ضعیف

آلودگی

مواد خارجی ممکن است بر روی ظاهر و قابلیت اطمینان چاپ تأثیر بگذارد.

این خطرات به این دلیل است که تولید جوهر صنعتی به جای ترکیب ساده به تولید کنترل شده و تضمین کیفیت نیاز دارد.

جوهر حلال قبل از ارسال چگونه تست می شود؟

قبل از حمل و نقل، یک سازنده حرفه ای ممکن است هم ویژگی های آزمایشگاهی و هم عملکرد واقعی چاپ را ارزیابی کند.

چک های معمولی می تواند شامل موارد زیر باشد:

ظاهر

رنگ

ویسکوزیته

پراکندگی

خشک کردن

چسبندگی

مقاومت در برابر سایش

مقاومت در برابر آب

مقاومت شیمیایی

انعطاف پذیری

پایداری ذخیره سازی

هر برنامه ای دقیقاً به یک برنامه آزمایشی نیاز ندارد.

مهم ترین آزمایش ها باید منعکس کننده استفاده نهایی مورد نظر از جوهر باشد.

ساخت جوهر حلال و ایمنی

تولید جوهر حلال شامل حلال‌های آلی است، بنابراین کنترل‌های ایمنی مهم هستند.

محیط های تولید حرفه ای باید مناسب را در نظر بگیرند:

تهویه

ذخیره سازی مواد شیمیایی

پیشگیری از آتش سوزی

تجهیزات حفاظت فردی

کنترل نشت

مدیریت زباله

مستندات ایمنی

مواد خام و جوهرهای تمام شده باید طبق برگه های اطلاعات ایمنی آنها و مقررات محلی قابل اجرا مورد استفاده قرار گیرند.

بنابراین، عملکرد خوب تولید نه تنها شامل عملکرد چاپ، بلکه حمل و نقل شیمیایی ایمن نیز می شود.

چه مدت طول می کشد تا جوهر حلال تولید شود؟

زمان تولید جهانی وجود ندارد.

کل زمان ساخت به عواملی مانند:

اندازه دسته

الزامات پراکندگی رنگدانه

پیچیدگی فرمول

تجهیزات تولید

فیلتراسیون

تست آزمایشگاهی

تست اپلیکیشن

تایید کیفیت

یک مرحله اختلاط ساده ممکن است نسبتا سریع باشد، در حالی که پراکندگی رنگدانه و آزمایش کیفیت می تواند به زمان قابل توجهی بیشتری نیاز داشته باشد.

تولیدکنندگان صنعتی باید به جای سرعت تولید به تنهایی، ثبات و عملکرد تایید شده را در اولویت قرار دهند.

چرا تست نمونه قبل از تولید انبوه مهم است؟

حتی یک جوهر خوب-ساخته شده ممکن است عملکرد متفاوتی روی مواد مختلف مشتریان داشته باشد.

بنابراین قبل از چاپ در مقیاس بزرگ، آزمایش جوهر بر روی بستر واقعی مفید است.

این به تأیید کمک می کند:

چسبندگی

رنگ

خشک کردن

جلوه مات یا براق

انعطاف پذیری

مقاومت در برابر سایش

مقاومت شیمیایی

برای زیرلایه های دشوار، آزمایش نمونه همچنین می تواند تعیین کند که آیا پرایمر یا عملیات سطح اضافی لازم است.

این به کاهش خطر-شکست‌های تولید در مقیاس بزرگ کمک می‌کند.

سوالات متداول در مورد تولید جوهر حلال

آیا جوهر حلال فقط از حلال و رنگدانه ساخته می شود؟

خیر

یک فرمول کامل به طور کلی همچنین شامل رزین ها و افزودنی های کاربردی است که چسبندگی، جریان، خشک شدن، انعطاف پذیری، مقاومت و پایداری را کنترل می کنند.

چرا جوهرهای مختلفی برای پلاستیک های مختلف مورد نیاز است؟

پلاستیک های مختلف خواص شیمیایی و سطحی متفاوتی دارند.

بنابراین PVC، PP، PET، نایلون و EVA ممکن است برای دستیابی به چسبندگی قابل اعتماد به رزین و سیستم های حلال متفاوتی نیاز داشته باشند.

آیا هر جوهر حلالی به کاتالیزور نیاز دارد؟

خیر

بسیاری از جوهرهای حلال استاندارد که به درستی فرموله شده اند را می توان آماده استفاده عرضه کرد.

کاتالیزورها یا پرایمرها عموماً فقط در صورت نیاز به یک بستر یا کاربرد خاص مورد استفاده قرار می گیرند.

چرا پراکندگی رنگدانه مهم است؟

پراکندگی خوب رنگدانه به بهبود استحکام رنگ، ثبات، صافی و قوام چاپ کمک می کند.

چرا فیلتراسیون ضروری است؟

فیلتراسیون به حذف ذرات بزرگ و آلودگی قبل از پر شدن و ارسال جوهر کمک می کند.

مهم ترین تست کیفیت چیست؟

هیچ آزمون واحدی وجود ندارد که برای هر برنامه ای از همه مهمتر باشد.

برای چاپ صنعتی، آزمایش زیرلایه واقعی همراه با تست چسبندگی، خشک کردن، سایش و مقاومت اغلب مفیدترین اطلاعات را ارائه می دهد.

نتیجه گیری

تولید جوهر حلال یک فرآیند چند مرحله‌ای است که شامل-می‌شودانتخاب مواد خام، طراحی فرمولاسیون، پراکندگی رنگدانه، اختلاط، تنظیم ویسکوزیته، کنترل رنگ، فیلتراسیون، تست عملکرد و پر کردن نهایی.

هنگامی که جوهر برای زیرلایه های صنعتی در نظر گرفته شده باشد، این فرآیند پیچیده تر می شود.

PVC، PP، PET، نایلون، فلز، EVA و سایر مواد دارای ویژگی‌های سطحی متفاوتی هستند، به این معنی که فرمول جوهر باید در اطراف بستر هدف طراحی شود تا اینکه به عنوان یک محصول جهانی در نظر گرفته شود.

بنابراین یک تولید کننده جوهر حلال حرفه ای نه تنها بر تولید رنگ صحیح تمرکز می کند، بلکه بر کنترل:

چسبندگی + خشک شدن + دوام + انعطاف پذیری + مقاومت شیمیایی + قوام دسته ای

در بسیاری از موارد، یک جوهر حلال خاص برای بستر-به‌درستی توسعه‌یافته نیز می‌تواند بدون افزودنی‌های اضافی آماده استفاده باشد. سپس سیستم های پرایمر یا کاتالیزور را می توان برای کاربردهایی که مواد یا عملکرد مورد نیاز آنها را ضروری می کند، رزرو کرد.

در نهایت،{0}}تولید جوهر حلال با کیفیت بالا صرفاً در مورد مخلوط کردن مواد نیست. این در مورد ایجاد یک سیستم جوهر پایدار و قابل تکرار است که به طور قابل اعتماد بر روی مواد مورد نظر و در شرایط واقعی تولید عمل می کند.