چند پاس چاپ برای روکش سیلیکونی براق لازم است؟
روکش سیلیکونی براق معمولاً پس از تکمیل طرح سیلیکونی اصلی اعمال می شود.
یکی از سوالات کاربردی در طول توسعه نمونه این است که سیلیکون براق چند بار باید روی صفحه چاپ شود.
برای بسیاری از طرح ها، دو یا چند پاس چاپ را می توان به عنوان یک نقطه شروع عملی ارزیابی کرد. با این حال، هیچ تعداد پاس واحدی وجود ندارد که برای هر لوگو، پارچه یا ساختار سیلیکونی درست باشد.
برای مدل های محصول موجود و سیستم های پخت، نگاه کنیدروکش سیلیکونی براق برای چاپ روی صفحه منسوجات.
چرا پوشش سطح اهمیت دارد؟
لایه براق باید به طور مداوم سطح سیلیکونی مورد نظر را بپوشاند.
اگر انتقال مواد ناکافی یا ناهموار باشد، چاپ تکمیل شده ممکن است تفاوت هایی را در بازتاب سطحی بین نواحی مختلف نشان دهد.
این امر به ویژه برای لوگوهای بزرگ، گرافیک های جامد، حروف برجسته، الگوهای ابعادی ضخیم و طرح هایی با ارتفاع های مختلف از اهمیت بالایی برخوردار است.
هدف تولید باید به جای استفاده از حداکثر ضخامت ممکن، یک سطح براق ثابت باشد.
وقتی دو پاس را می توان ارزیابی کرد
دو پاس را می توان به عنوان نقطه شروع برای آرم های رایج پوشاک، چاپ های سیلیکونی رنگی، حروف، گرافیک های تزئینی و ساختارهای سیلیکونی نسبتاً برجسته آزمایش کرد.
هر لایه چاپ شده باید قبل از اعمال لایه بعدی به اندازه کافی خشک یا تثبیت شود.
شرایط دقیق خشک کردن بستگی به این دارد که از سیستم سیلیکونی براق حرارتی-یا هوا{1}}خشک استفاده شود.
وقتی مجوزهای اضافی ممکن است مورد نیاز باشد
هنگامی که ساختار سیلیکونی زیرین به سختی به طور یکنواخت پوشانده می شود، ممکن است بیش از دو پاس ارزیابی شود.
مثال‌ها شامل الگوهای برجسته، گرافیک‌های پیچیده سه‌بعدی، ارتفاع‌های سطحی نامنظم و طرح‌های حاوی نواحی فرورفته یا منحنی است.
با این حال، مواد اضافی نباید به طور خودکار بهتر در نظر گرفته شوند.
افزایش ضخامت{0}روکش می‌تواند حس دست، تعریف لبه، انعطاف‌پذیری و رفتار خشک‌کردن طرح تکمیل‌شده را تغییر دهد. بنابراین آزمایش نمونه باید بر روی حداقل فرآیند مورد نیاز برای دستیابی به سطح براق مورد نظر تمرکز کند.
تنظیمات صفحه نمایش انتقال مواد را تغییر می دهد
مقدار سیلیکون براق منتقل شده در طول یک صفحه-برنامه چاپ تحت تأثیر تنظیم تولید است.
انتخاب مش، ضخامت شابلون، ویسکوزیته سیلیکون، فشار اسکاج، زاویه چاپ و سرعت چاپ همگی می توانند بر رسوب مواد تأثیر بگذارند.
این به این معنی است که "دو پاس" با یک تنظیم صفحه ممکن است دقیقاً همان نتیجه را با دو پاس با صفحه دیگر ایجاد نکند.
پارامترهای تولید باید در طول توسعه نمونه ثبت شوند تا بتوان ظاهر مشابه را در طول تولید انبوه به طور مداوم بازتولید کرد.
سیلیکون افزایش یافته نیاز به ارزیابی جداگانه دارد
یک آرم سیلیکونی مسطح سطح نسبتاً ساده ای را ارائه می دهد.
یک ساختار سه بعدی برجسته ممکن است دارای لبه های بلند، جزئیات کوچک، مناطق منحنی و تغییرات ارتفاع باشد. این ویژگی ها بر نحوه انتقال لایه رویی براق در طرح تأثیر می گذارد.
برای جزئیات ساختارهای چاپ برجسته و رنگی، نگاه کنید بهنحوه اعمال سیلیکون براق شفاف روی چاپ سیلیکونی رنگی و برجسته.
خشک کردن بین لایه ها
هنگامی که چندین لایه براق اعمال می شود، لایه قبلی باید قبل از چاپ لایه بعدی به اندازه کافی تثبیت شود.
با استفاده از یک سیستم حرارتی{0}}، خشک کردن میانی را می توان با توجه به تجهیزات تولید قبل از عبور بعدی انجام داد.
با یک سیستم هوای خشک{0}، زمان خشک شدن کافی باید با توجه به فرمولاسیون انتخابی و شرایط کاری در نظر گرفته شود.
برای انتخاب سیستم، نگاه کنیدگرما-درمقابل هوا-سیلیکون براق خشک برای چاپ صفحه نساجی.
Gloss را تحت نورهای مختلف بررسی کنید
یک سطح براق باید از بیش از یک زاویه ارزیابی شود.
نور مستقیم، نور جانبی و نورپردازی معمولی کارگاه می‌تواند تفاوت‌هایی را در براقیت یا پوشش سطح نشان دهد که ممکن است از یک موقعیت مشاهده مشخص نباشد.
بنابراین، تعداد پاس نهایی باید بر اساس نیاز واقعی بصری و ساختار تولید تعیین شود.
برای نمونه{0}}پوشاک خاص، بخوانیدچاپ سیلیکونی براق برای آرم های پوشاک، الگوها و گرافیک های نساجی.