ویژگی های جوهر حلال: دوام، چسبندگی و مقاومت شیمیایی

ویژگی های اصلی جوهر حلال چیست؟

عملکرد جوهر حلال تنها با رنگ بیشتر تعیین می شود.

در چاپ صنعتی، مهمترین ویژگی ها اغلب عبارتند از:

چسبندگی قوی

ماندگاری خوب

مقاومت در برابر خراش و سایش

مقاومت در برابر آب و رطوبت

مقاومت شیمیایی

عملکرد رنگ ثابت

انعطاف پذیری مناسب

خشک کردن قابل اعتماد

سازگاری با مواد غیر متخلخل-

این ویژگی‌ها جوهرهای مبتنی بر حلال را برای چاپ روی پلاستیک‌ها، فلزات، مواد مصنوعی، سطوح پوشش‌داده‌شده و دیگر بسترهایی که ممکن است با سیستم‌های مرکب مرکب بر پایه آب مشکل باشد، بسیار مفید می‌سازد.

با این حال، هیچ فرمولاسیون جوهر حلال واحدی روی هر ماده ای به همان اندازه خوب عمل نمی کند.

بنابراین یک سیستم جوهر حرفه ای باید با توجه به بستر و شرایط کاری مورد انتظار ایجاد و انتخاب شود.

چرا جوهر حلال به چسبندگی قوی معروف است؟

حلال ها به جوهر کمک می کنند تا سطح را خیس کند

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های جوهر حلال، توانایی آن در خیس شدن و تعامل با سطوح غیر متخلخل- است.

برخلاف کاغذ، موادی مانند PVC، پلی پروپیلن، PET و فلز به راحتی جوهر را جذب نمی کنند.

جوهر باید در عوض یک لایه چاپی پایدار روی سطح ایجاد کند.

جزء حلال به جوهر کمک می کند تا قبل از تبخیر در سراسر سطح پخش شود و با بستر تعامل کند. پس از خشک شدن، سیستم رزین و رنگدانه روی سطح باقی می ماند و فیلم چاپ شده را تشکیل می دهد.

هنگامی که فرمول به درستی با مواد مطابقت داشته باشد، می تواند به چسبندگی قوی و ثبات چاپ خوب منجر شود.

چسبندگی به زیرلایه بستگی دارد

درک این نکته مهم است که چسبندگی تنها با جوهر تعیین نمی شود.

جوهر حلال مشابه ممکن است در موارد زیر عملکرد متفاوتی داشته باشد:

پی وی سی

PP

PET

نایلون

فلز

EVA

چرم مصنوعی

پلاستیک های روکش شده

این به این دلیل است که هر ماده دارای انرژی سطحی، انعطاف پذیری، ترکیب شیمیایی، پوشش ها و شرایط ساخت متفاوت است.

به همین دلیل، فرمول‌بندی‌های مرکب مخصوص زیرلایه اغلب قابل اعتمادتر از جوهر جهانی هستند که برای چاپ روی همه چیز طراحی شده است.

چسبندگی جوهر حلال بر روی مواد مختلف

پی وی سی

PVC به طور گسترده در محصولات انعطاف پذیر، اقلام تبلیغاتی، برچسب ها، مواد پوشش داده شده و کاربردهای صنعتی استفاده می شود.

جوهر حلال مناسب برای PVC باید چسبندگی خوبی داشته باشد و در عین حال انعطاف پذیری کافی را برای محصول نهایی حفظ کند.

اگر زیرلایه در حین استفاده خم شود، لایه جوهر چاپ شده به جای ترک خوردن یا پوسته شدن باید ثابت بماند.

پلی پروپیلن

پلی پروپیلن یا PP به دلیل انرژی سطحی نسبتاً کم خود شناخته شده است.

این می تواند چسبندگی را برای بسیاری از سیستم های مرکب مرسوم دشوار کند.

جوهر حلال که به طور خاص برای PP فرموله شده است می تواند مرطوب شدن سطح و لنگر انداختن جوهر را بهبود بخشد.

بسته به ماده PP و عملیات سطحی آن، گاهی اوقات ممکن است نیاز به پیش تصفیه اضافی باشد.

PET

PET به طور گسترده در بطری ها، بسته بندی ها، فیلم ها، برچسب ها، قطعات پلاستیکی و محصولات صنعتی استفاده می شود.

از آنجایی که سطوح PET می توانند به طور قابل توجهی متفاوت باشند، جوهر باید بر روی ماده واقعی آزمایش شود.

پوشش ها و عملیات سطحی می توانند به طور قابل توجهی بر چسبندگی تأثیر بگذارند.

نایلون

نایلون به دلیل انعطاف‌پذیری و ویژگی‌های سطحی می‌تواند چالش‌های بیشتری را برای چاپ ایجاد کند.

یک فرمول جوهر حلال تخصصی ممکن است چسبندگی قوی تری نسبت به جوهر{0}}عمومی ایجاد کند.

برای برخی از کاربردهای نایلونی، زمانی که چاپ مستقیم نتواند به عملکرد مورد نیاز دست یابد، ممکن است از یک پرایمر یا سیستم کاتالیزور استفاده شود.

فلز

سطوح فلزی عموماً صاف و{0}}غیر قابل جذب هستند.

برای اینکه جوهر حلال به درستی کار کند، سطح باید تمیز و عاری از روغن، اکسیداسیون، گرد و غبار یا سایر آلودگی ها باشد.

جوهر فلزی با فرمول مناسب می تواند یک لایه چاپی بادوام با مقاومت خوبی در برابر دست زدن ایجاد کند.

EVA

EVA به طور گسترده ای در کفش، مواد فوم، محصولات ورزشی، اسباب بازی ها و اجزای قالب گیری استفاده می شود.

چالش کلیدی نه تنها چسبندگی بلکه انعطاف پذیری است.

از آنجایی که EVA ممکن است خم یا فشرده شود، لایه جوهر باید بتواند با زیرلایه بدون ترک یا پوسته شدن بیش از حد حرکت کند.

جوهر حلال چقدر دوام دارد؟

دوام یکی دیگر از ویژگی های مهم جوهر{0}} بر پایه حلال است.

برای کاربردهای صنعتی، چاپ ممکن است در معرض دید بسیار بیشتر از حالت معمولی در فضای داخلی قرار گیرد.

ممکن است تجربه کند:

جابجایی مکرر

مالش دادن

خراشیدن

خم شدن

حمل و نقل

رطوبت

تمیز کردن

قرار گرفتن در معرض فضای باز

تماس با سایر محصولات

یک جوهر حلال به درستی انتخاب شده می تواند مقاومت خوبی در این شرایط ایجاد کند.

با این حال، دوام مورد نیاز همیشه باید با توجه به کاربرد نهایی تعریف شود.

مقاومت در برابر خراش و سایش

چرا مقاومت در برابر سایش مهم است

بسیاری از محصولات چاپ شده پس از چاپ بارها و بارها مورد استفاده قرار می گیرند.

آنها ممکن است:

انباشته شده

بسته بندی شده

حمل و نقل شده است

به سطوح دیگر مالیده می شود

در محصولات نهایی مونتاژ می شود

به طور مکرر توسط مصرف کنندگان استفاده می شود

اگر جوهر مقاومت سایشی ضعیفی داشته باشد، ممکن است تصویر چاپ شده خراشیده، فرسوده یا تا حدی حذف شود.

فرمول‌های مبتنی بر حلال{0}}می‌توانند یک لایه رزین بادوام ارائه دهند که به محافظت از تصویر چاپ شده در حین جابجایی معمولی کمک می‌کند.

جوهر حلال-با دوام بالا

برخی از کاربردهای چاپ به مقاومت بیشتری نیاز دارند.

در این موارد، ممکن است فرمول-جوهر حلال با دوام بالا انتخاب شود.

این فرمول‌ها می‌توانند برای محصولاتی مفید باشند که به مقاومت بیشتری در برابر موارد زیر نیاز دارند:

مالش دادن

خراشیدن

جابجایی مکرر

سایش سطحی

قرار گرفتن در معرض محیط زیست

با این حال، جوهر "بادوام ترین" به طور خودکار انتخاب درستی نیست.

عملکرد مورد نیاز باید با برنامه واقعی مطابقت داشته باشد.

مقاومت شیمیایی در جوهر حلال چیست؟

مقاومت شیمیایی به توانایی لایه جوهر چاپ شده برای حفظ ظاهر و چسبندگی خود پس از تماس با مواد شیمیایی اشاره دارد.

این ویژگی به ویژه در کاربردهای صنعتی مهم است.

بسته به محصول نهایی، سطح چاپ شده ممکن است با:

عوامل تمیز کننده

الکل

روغن ها

مواد شوینده

مواد شیمیایی ملایم

نرم کننده ها

سیالات صنعتی

جوهر حلال با مقاومت شیمیایی مناسب می تواند به جلوگیری از مشکلاتی مانند:

محو شدن رنگ

نرم کننده جوهر

لکه دار کردن

لایه برداری

از دست دادن چسبندگی

آسیب سطحی

چه چیزی مقاومت شیمیایی را تعیین می کند؟

مقاومت شیمیایی یک ویژگی ثابت تمام جوهرهای حلال نیست.

به عوامل متعددی بستگی دارد.

سیستم رزین

رزین بخش مهمی از فیلم جوهر خشک شده است.

سیستم های مختلف رزین می توانند سطوح مختلفی از سختی، انعطاف پذیری، چسبندگی و مقاومت شیمیایی را ارائه دهند.

بستر

تعامل بین جوهر و بستر نیز بر عملکرد شیمیایی تأثیر می گذارد.

جوهری که روی فلز عملکرد خوبی دارد ممکن است مقاومت یکسانی در پلاستیک انعطاف پذیر نداشته باشد.

ضخامت فیلم جوهر

مقدار جوهر استفاده شده می تواند بر خشک شدن و مقاومت تاثیر بگذارد.

جوهر زیاد ممکن است به زمان خشک شدن اضافی نیاز داشته باشد، در حالی که لایه جوهر ناکافی ممکن است کدورت یا عملکرد مورد نظر را ارائه نکند.

شرایط خشک کردن و پخت

جوهر باید قبل از تست مقاومت به درستی خشک شود.

آزمایش یک چاپ قبل از تبخیر کامل حلال ممکن است نتایج گمراه کننده ای داشته باشد.

نوع قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی

"مقاوم در برابر مواد شیمیایی" به خودی خود توصیف بسیار گسترده ای است.

مقاومت در برابر آب بطور خودکار به معنای مقاومت در برابر الکل، روغن، مواد شوینده یا حلال دیگر نیست.

برای کاربردهای صنعتی، مشتریان باید دقیقاً مشخص کنند که محصول چاپی ممکن است با کدام ماده مواجه شود.

مقاومت در برابر آب و رطوبت

مقاومت در برابر آب یکی دیگر از ویژگی های مفید جوهر{0}} بر پایه حلال است.

هنگامی که به درستی خشک شد، رزین{0}}حاوی لایه جوهر می تواند محافظت در برابر:

رطوبت

پاشیدن آب

محیط های مرطوب

نظافت عمومی

قرار گرفتن در معرض رطوبت معمولی در فضای باز

این باعث می شود جوهر حلال برای بسیاری از محصولاتی که نمی توانند به سطح چاپ جاذب تکیه کنند، مناسب باشد.

با این حال، مقاومت در برابر آب همچنان باید با توجه به بستر و کاربرد نهایی ارزیابی شود.

غوطه وری طولانی مدت و تماس گاه به گاه با آب الزامات بسیار متفاوتی هستند.

انعطاف پذیری برای مواد نرم مهم است

دوام را نباید با سختی اشتباه گرفت.

برای مواد منعطف، یک لایه جوهری که بسیار سخت است ممکن است عملکرد ضعیفی داشته باشد زیرا ممکن است در هنگام خم شدن زیرلایه ترک بخورد.

این به ویژه برای:

EVA

PVC انعطاف پذیر

چرم مصنوعی

محصولات پلاستیکی انعطاف پذیر

مواد کفش

برای این کاربردها، جوهر نیاز به تعادل بین:

چسبندگی + انعطاف پذیری + مقاومت

یک فرمول خوب باید هنگام حرکت با مواد چسبیده باقی بماند.

جوهر حلال مات، براق و{0}}با دوام بالا

فرمول های مختلف جوهر حلال نیز می توانند ویژگی های سطحی متفاوتی را ایجاد کنند.

جوهر حلال مات

جوهر مات ظاهری کمتر-براق می دهد.

می توان آن را برای محصولاتی که مشتری می خواهد انتخاب کرد:

ظاهر بصری نرم تر

بازتاب پایین تر

جلوه های تزئینی سطح

یک ظاهر طراحی ممتاز یا صنعتی

جوهر حلال براق

جوهر براق سطح چاپی روشن تر و منعکس کننده تری ایجاد می کند.

ممکن است برای موارد زیر ترجیح داده شود:

محصولات تزئینی

اقلام تبلیغاتی

چاپ-بصری-با تاثیر بالا

طرح های سطح صاف

جوهر-با دوام بالا

جوهر{0}}با دوام بالا به شدت بر مقاومت و عملکرد بلندمدت- تمرکز دارد.

ممکن است زمانی مناسب باشد که محصول چاپ شده به احتمال زیاد تماس یا سایش مکرر را تجربه کند.

بنابراین انتخاب بین جوهر مات، براق و{0}}با دوام بالا باید بر اساس الزامات ظاهری و عملکردی باشد.

آیا جوهرهای حلال به مواد افزودنی نیاز دارند؟

در بسیاری از برنامه ها، خیر.

یک بستر مناسب فرموله شده-جوهر حلال خاص اغلب می تواند به عنوان یک محصول آماده برای استفاده-- عرضه شود.

این ممکن است نیاز اپراتورها برای اضافه کردن موارد زیر را برطرف کند:

کاتالیزور

سخت کننده

تقویت کننده چسبندگی

رزین اضافی

سایر اصلاح کننده ها

فرمول‌های آماده-برای-استفاده می‌توانند چندین مزیت عملی ارائه دهند.

تولید آسانتر

اپراتورها می توانند مراحل آماده سازی را قبل از چاپ کاهش دهند.

اختلاط مداوم تر

حذف اختلاط دستی به کاهش تغییرات ناشی از نسبت های نادرست کمک می کند.

خطر خطا کمتر

سطوح نادرست افزودنی می تواند بر چسبندگی، خشک شدن، انعطاف پذیری و مقاومت تأثیر بگذارد.

استانداردسازی فرآیند بهتر

یک جوهر مستقیم-پایدار می‌تواند کنترل تولید مکرر را آسان‌تر کند.

با این حال، برخی از سطوح دشوار ممکن است همچنان به سیستم های پرایمر یا کاتالیزور نیاز داشته باشند.

نکته کلیدی این است که تنها زمانی از درمان اضافی استفاده کنید که بستر و کاربرد خاص به آن نیاز داشته باشد.

چه زمانی پرایمر ضروری است؟

پرایمر زمانی می تواند مفید باشد که چسبندگی مستقیم جوهر کافی نباشد.

موقعیت های ممکن عبارتند از:

انرژی سطحی بسیار کم

پوشش های ویژه سطح

آلودگی هایی که نمی توان به طور کامل از بین برد

سطوح نایلونی سخت

پلاستیک های تخصصی

الزامات مقاومت بالا

قبل از استفاده از پرایمر، چاپگرها ابتدا باید تعیین کنند که آیا فرمول جوهر دیگری که به طور خاص برای زیرلایه طراحی شده است می تواند به نتیجه مورد نیاز دست یابد یا خیر.

افزودن پرایمر بی مورد باعث افزایش:

مراحل تولید

هزینه مواد

زمان خشک شدن

متغیرهای فرآیند

خطر خطاهای اختلاط

به همین دلیل، زمانی که بتواند به طور قابل اتکای الزامات برنامه را برآورده کند، معمولاً جوهر حلال چاپ مستقیم- ترجیح داده می شود.

دوام جوهر حلال چگونه تست می شود؟

کاربران حرفه ای باید عملکرد جوهر را با استفاده از تست هایی که منعکس کننده محصول نهایی هستند ارزیابی کنند.

تست چسبندگی

تست چسبندگی به تعیین اینکه آیا لایه چاپ شده به مواد چسبیده باقی می ماند یا خیر کمک می کند.

صنایع مختلف ممکن است از تست نوار، آزمایش برش متقابل، آزمایش لایه برداری یا روش های دیگر استفاده کنند.

تست خراش

تست خراش ارزیابی می کند که سطح چاپ شده چقدر راحت می تواند آسیب ببیند.

تست مالش

تست مالش به اندازه گیری مقاومت در برابر اصطکاک مکرر کمک می کند.

تست مقاومت در برابر آب

این می تواند چاپ را پس از تماس با آب یا رطوبت ارزیابی کند.

تست مقاومت شیمیایی

سطح چاپ شده ممکن است در معرض مواد شیمیایی خاصی قرار گیرد که مربوط به کاربرد نهایی است.

تست انعطاف پذیری

مواد منعطف ممکن است خم شوند، تا شوند، کشیده شوند یا فشرده شوند تا مشخص شود که لایه چاپ شده ترک می خورد یا پوسته می شود.

مفیدترین تست آزمایشی است که شرایط استفاده واقعی مشتری را نشان می دهد.

چرا آزمایش زیرلایه واقعی مهم است؟

یکی از مهمترین قوانین در انتخاب جوهر صنعتی:

همیشه تا حد امکان مواد واقعی را آزمایش کنید.

دو بستر با نام عمومی یکسان ممکن است رفتار یکسانی نداشته باشند.

به عنوان مثال، دو محصول مختلف PP ممکن است متفاوت باشند:

درمان های سطحی

مواد افزودنی

عوامل رهاسازی

فرآیندهای تولید

انرژی سطحی

پوشش ها

همین امر در مورد PET، PVC، نایلون، EVA و فلز نیز صادق است.

این بدان معناست که عملکرد آزمایشگاهی روی یک نمونه به طور خودکار نتایج یکسان را در هر بستر تضمین نمی کند.

آزمایش نمونه قبل از تولید{0}در مقیاس کامل می‌تواند خطر برنامه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

نحوه انتخاب جوهر حلال بر اساس الزامات عملکرد

هنگام انتخاب جوهر حلال، خریداران باید سه سوال اصلی را ارزیابی کنند.

1. چه موادی چاپ خواهد شد؟

ابتدا بستر دقیق را شناسایی کنید.

از توصیف‌هایی مانند «پلاستیک» اجتناب کنید.

در صورت امکان، مشخص کنید که PVC، PP، PET، نایلون، EVA، ABS یا مواد دیگری است.

2. چه اتفاقی برای محصول چاپی خواهد افتاد؟

در نظر بگیرید که آیا محصول تجربه خواهد کرد:

مالش دادن

خراشیدن

خم شدن

شستشو

قرار گرفتن در معرض فضای باز

رطوبت

مواد شیمیایی

جابجایی مکرر

این میزان دوام مورد نیاز را تعیین می کند.

3. چه اثر سطحی مورد نیاز است؟

تعیین کنید که آیا محصول نهایی نیاز دارد:

رنگ استاندارد

پرداخت مات

پرداخت براق

کدورت بالا

ماندگاری بالا

جلوه های تزئینی ویژه

انتخاب جوهر با توجه به این عوامل نتیجه بسیار مطمئن تری نسبت به انتخاب فقط بر اساس رنگ یا قیمت ارائه می دهد.

چه چیزی باعث چسبندگی ضعیف در چاپ حلال می شود؟

هنگامی که جوهر حلال به درستی نمی‌چسبد، خود جوهر همیشه تنها علت آن نیست.

علل احتمالی عبارتند از:

فرمولاسیون جوهر نادرست

بستر آلوده

روغن یا مواد آزاد کننده

انرژی سطح پایین

خشک شدن ناقص

شرایط چاپ نادرست

ضخامت فیلم جوهر بیش از حد

پوشش های سطحی

تنوع مواد

بنابراین عیب یابی باید کل سیستم چاپ را ارزیابی کند.

تغییر جوهر بدون شناسایی علت واقعی ممکن است مشکل را حل نکند.

آنچه خریداران باید از تامین کننده جوهر بپرسند

قبل از انتخاب جوهر حلال صنعتی، خریداران باید چندین سوال کاربردی بپرسند.

آیا جوهر برای مواد خاص من طراحی شده است؟

به‌جای پذیرش یک «جوهر پلاستیکی» عمومی، توصیه‌های ویژه-مواد را بخواهید.

آیا می توان از آن به طور مستقیم استفاده کرد؟

بررسی کنید که آیا پرایمر، کاتالیزور، یا سایر مواد افزودنی ضروری هستند.

چه مقاومتی می تواند ایجاد کند؟

در مورد عملکرد مرتبط مانند:

چسبندگی

مقاومت در برابر سایش

مقاومت در برابر آب

مقاومت شیمیایی

انعطاف پذیری

چگونه باید عملکرد را آزمایش کرد؟

یک تامین کننده حرفه ای باید بتواند آزمایش عملی را با توجه به برنامه کاربردی توصیه کند.

آیا می توان نمونه ها را قبل از تولید انبوه آزمایش کرد؟

برای کاربردهای صنعتی نیازمند، تست نمونه یکی از بهترین راه‌ها برای تایید سازگاری است.

دوام، چسبندگی و مقاومت شیمیایی با هم کار می کنند

این سه ویژگی جوهر حلال نباید به طور جداگانه ارزیابی شوند.

چسبندگی قوی به چسبیدن جوهر به زیرلایه کمک می کند.

دوام به لایه چاپ شده کمک می کند تا سایش فیزیکی را تحمل کند.

مقاومت شیمیایی به حفظ سطح چاپ شده در هنگام تماس با مایعات یا مواد شیمیایی کمک می کند.

برای یک برنامه چاپ صنعتی موفق، هر سه باید با هم کار کنند.

یک راه مفید برای فکر کردن در مورد عملکرد جوهر حلال این است:

سازگاری بستر + چسبندگی + دوام + مقاومت + شرایط کاربرد

هنگامی که این عوامل به درستی تطبیق داده شوند، نتیجه چاپ شده پایدارتر و قابل اعتمادتر می شود.

نتیجه گیری

ویژگی های کلیدی جوهر حلال عبارتند از:چسبندگی قوی، دوام خوب، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت شیمیایی، و سازگاری با طیف وسیعی از مواد غیر متخلخل-.

با این حال، این خواص در هر فرمول یا بستر یکسان نیستند.

PVC، PP، PET، نایلون، فلز، EVA و سایر مواد دارای خواص سطحی متفاوتی هستند. بنابراین بهترین نتایج با تطبیق فرمول جوهر حلال با بستر خاص و الزامات عملکرد نهایی حاصل می شود.

برای بسیاری از کاربردها، جوهر حلال منطبق شده را می‌توان مستقیماً بدون افزودنی‌های اضافی، ساده‌سازی تولید و کاهش متغیرهای فرآیند استفاده کرد. سیستم های پرایمر یا کاتالیزور تنها زمانی می توانند مورد استفاده قرار گیرند که چسبندگی اضافی یا عملکرد تخصصی مورد نیاز باشد.

برای چاپ حرفه ای، مهم ترین سوال این نیست که:

"آیا این جوهر حلال دوام دارد؟"

این است:

"آیا این جوهر حلال چسبندگی، دوام و مقاومت شیمیایی مناسبی را برای این ماده و کاربرد خاص ایجاد می کند؟"